液體特性：如果液體粘度較高或含有固體顆粒，需選擇更大功率的攪拌機。

安裝位置：攪拌機應均勻分布，避免池內出現(xiàn)死水區(qū)。

材質選擇：根據(jù)液體腐蝕性選擇不銹鋼或耐腐蝕材質的攪拌機。

高速潛水攪拌機/器產品特點

1.過濾部件螺旋槳設計好看，采用反扭曲設計方法，既 保證攪拌機有強大的推進力和推進效率，同時又可以 避免污水，污物堵塞結渣現(xiàn)象，葉片數(shù)2~3片，為優(yōu)選的水力結構設計。

2.動力密封與機械密封結合，整機密封性能持久可靠。

3.配套的安裝系統(tǒng)可以在180°范圍自由轉動，確保攪 拌機多角度，多角度運行。

潛水攪拌器確定攪拌目的

混合：確保液體均勻混合。

懸?。悍乐构腆w顆粒沉淀。

推流：保持水體流動，避免死水區(qū)。

產品適用范圍：

適用于泵站、污水處理廠和工業(yè)流程中攪拌含有懸浮物的污水、泥漿、烘肥液，也可用于在池中創(chuàng)建水流開辟水道、江河防凍、江河清淤及魚塘增氧，特別適用于污水廠曝氣池、厭氧池、硝化池、瀉湖及脫氮除磷工藝流程，是污水化處理，介質勻化，物料混合，固體懸浮工作的產品。

高速潛水攪拌機/器如何維護

a.定期檢査潛水攪拌機的機械密封情況,這是防止水分滲入電機內部的 道防線。一旦發(fā)現(xiàn)密封有磨損或老化跡象,應立即更換,避免造成電機短路或燒毀。

b.同時,檢査電纜線的完好性,確保無破損、裸露現(xiàn)象,以防電流泄漏,保障操作人員的安全

c.清理攪拌機葉片及機體上的附著物,如泥沙、藻類等,這些雜質不僅會增加攪拌阻力,還可能造成機械卡阻。利用高壓水槍或專用清洗工具可有效去除這些附著物,保持設備的清潔與高效運行

d.檢査減速箱的油位及油質,確保潤滑油處于適宜水平,且無污染、變質現(xiàn)象。定期更換潤滑油,可延長減速箱的使用壽命,減少故障率。

e.還需對潛水攪拌機的電氣系統(tǒng)進行全面檢査,包括電機繞組絕緣電阻的測量、控制線路的緊固與絕緣處理等,確保電氣連接安全可靠,避免電氣故障導致的停機事故。

      建立詳細的維護記錄,記錄每次維護的時間、內容及更換的零部件,以便追蹤設備狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)潛在問題,為后續(xù)的維護保養(yǎng)提供數(shù)據(jù)支持。通過這一系列細致的維護工作,潛水攪拌機將始終保持 工作狀態(tài),為水處理系統(tǒng)的高效運行提供堅實保障

結構簡介及性能特點：

1、 結構緊湊、體積小、重量輕。操作維護簡單、安裝方便快捷、使用壽命長。

2、葉片具有自潔功能，可防雜物纏繞、堵塞。
3、與曝氣系統(tǒng)配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，防止沉淀。
4、電機繞組為F級絕緣，防護等級為IP68，選用一次潤滑免維護進口軸承，具有油室泄漏檢測和電機繞組過熱保 護功能，使電機的工作更加可靠。

5、機械密封的摩擦付材質為耐腐蝕的碳化鎢，所有緊固件均為不銹鋼材質。

檢修：

下列各項均需檢查，進行判斷是否需要:

●更換所有磨損的組件:

●檢查所有螺釘接頭處:

●檢直油量與油的狀況:

●檢查定子腔中是否有液體出現(xiàn):

●檢查電纜入口與電纜狀況:

●起動裝置的功能檢查:

●檢查旋轉方向:

●檢查起吊裝置與導桿(間隙距離與磨損情況) ;

●檢查電絕緣情況:

●更換為檢查面拆卸的所有0型密封圈:

●檢查并沖洗密封圈及周圍。參見“建議檢查"。

1、設備名稱：生化水池高速潛水攪拌器 潛水攪拌機（潛水推進器）

2、型號：污泥濃縮池下疊排泥池攪拌器潛水攪拌機：QJB4/12/-620/3-480潛水推進器：QJB3/4-2500/2-34，QJB5.5/4-2500/2-43

3、主要技術參數(shù)：設備名稱QJB4/12/-620/3-480QJB3/4-2500/2-34QJB5.5/4-2500/2-43電機功率4kW3kW5.5kW葉輪轉速480r/min34r/min43r/min葉輪直徑620mm2500mm2500mm電機防護等級IP68IP68IP68電機絕緣等級FFF電源380V;3ph;50Hz380V;3ph;50Hz380V;3ph;50Hz空載噪音＜70dB＜70dB＜70dB數(shù)量7213

4、用途潛水攪拌機廣泛用于污水處理廠的工藝流程中推進攪拌含有懸浮物的污水、稀泥漿、工業(yè)過程液體等，創(chuàng)建水流，加強攪拌功能，防止污泥沉淀及產生死角。潛水推進器主要用于污水處理廠曝氣池。

5、特點結構緊湊、安裝方便、操作簡單、易于維修、配套電機功率小、無噪音，可以隨便安裝。

6、使用范圍潛水攪拌機（潛水推進器）在下列條件下能正常連續(xù)運行：6.1海拔不超過1000m；6.2最高介質溫度不超過50℃；6.3介質的PH值在5~10之間；6.4液體密度不超過1200kg/m3；6.5長期潛水運行，潛水深度不超過20m。

7、技術性能7.1潛水攪拌機（潛水推進器）轉動平衡自如，無卡死、停滯、振動等現(xiàn)象；7.2潛水攪拌機（潛水推流器）作密封氣壓實驗，實驗壓力為3kg/m2，歷時5分鐘無泄漏現(xiàn)象；7.3潛水攪拌機（潛水推進器）采用雙機械密封結構和唇形密封組織，機械密封保證在15000小時內可靠運行而不需更換；7.4潛水攪拌機（潛水推進器）引出電纜采用GB5013.2中YZW型橡套軟電纜或性能相同的其它電纜，單臺標準配置長度10m，電纜密封頭采用特殊硫化處理，以防電纜外皮破損，滲水至電機；7.5潛水攪拌機（潛水推進器）表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損，碰傷，裂痕等現(xiàn)象；7.6潛水攪拌機（潛水推進器）油室內設有密封泄漏保護裝置；7.7潛水攪拌機（潛水推進器）引出電纜中雙色線（黃/綠）規(guī)定為接地線，聯(lián)接可靠。接地標志明顯，在使用期內不易磨滅；7.8潛水攪拌機（潛水推進器）槳葉及轉子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；7.9潛水攪拌機（潛水推進器）定子繞組內設有潮氣傳感器，以防電機繞組受潮燒毀。

8、使用壽命潛水攪拌機（潛水推進器）在規(guī)定的條件下， 故障前平均運行時間不小于15000小時，整機使用壽命不小于20年。

9、結構設計1）為直聯(lián)沖壓式結構，采用多級電機，葉片經沖壓成型，精度好，效率高，結構緊湊，體積小，重量輕，操作維護方便，使用壽命長。殼體全部采用不銹鋼制造，外形美觀流暢。潛水推進器采用斜齒輪減速結構，結構緊湊，體積小，重量輕，葉輪通過CFD軟件優(yōu)化設計，水力性能好。2）接線盒接線盒與周圍液體、電機部分密封隔離；冷卻：電機定子由周圍的液體冷卻。3）葉片潛水攪拌機葉片采用反扭曲曲線設計，使葉輪避免阻塞結渣。潛水推進器葉片為二葉橡膠形，鋼制輪轂，有效防止了葉片的斷裂問題，葉片進口邊向后彎曲，具有 自動清洗功能，用鎖緊螺母緊固在軸上，在起吊維修時，容易拆卸更換。4）電機電機繞組的絕緣等級為F等級，正常情況下，電機溫度不超過80℃。5）油室潤滑并冷卻密封裝置，軸承座及齒輪與電機和液體之間，油室起著減震和消音的作用，必要時可埋置一個氣囊裝置以減少和降低油室內的壓力上升。6）軸承潛水攪拌機（潛水推進器）軸承的運行壽命大于80000小時；7）軸密封潛水攪拌機（潛水推進器）有兩個機械密封和一個唇形密封組成。密封裝置材料：碳化鎢。8）監(jiān)測系統(tǒng)定子繞組中裝有兩個熱敏開關，熱敏開關在125℃動作。9）材料軸2Cr13不銹鋼葉輪潛水攪拌機：304不銹鋼潛水推進器：強化聚胺脂殼體潛水攪拌機：304不銹鋼潛水推進器：GG25鑄鐵導軌安裝系統(tǒng)304不銹鋼

10、控制系統(tǒng)每臺潛水攪拌機（潛水推進器）均引出控制保護信號線，采用專用控制柜進行控制保護，具有對設備進行過載、缺相、短路、泄漏、超溫等保護功能和提供相應的信號指示，可確保機組可靠運行，并具有PLC接口。

11、配套范圍11.1 攪拌機：裝配完整的潛水攪拌機7臺；導軌安裝系統(tǒng)7套；

 建議檢查：

根據(jù)保養(yǎng)計劃書，蘭江通常提供維修合同。若需進一步了解，請與蘭江售后服務部電聯(lián)。通常建議檢查事項及操作過程如下：

酸化水解池潛水推流器故障檢查：

   攪拌機運行中萬一發(fā)生故障，若不能確定故障原因，千萬不可采用臨時湊合的方法，也不要私自亂拆，請迅速與我公司售后服務部電聯(lián)。

   為了檢查電氣設備的故障，需要一臺通用測量儀(VOM)、一臺測試燈(連續(xù)性檢驗儀)和攪拌機接線圖。故障檢查除在沒有電壓就不能檢查的情況之外，其余均在析電和沒有接通電源的情況下進行。當電源接通后，保證無人靠近潛水攪拌機。

   當使用下面的檢查單幫助進行故障探測，這是以潛水攪拌機及安裝系統(tǒng)在此之前正常工作為前提的。

   電氣操作應由一-位合格的電工完成。

攪拌機 攪拌機檢修注意

　　1、更換所有磨損的組件。

　　2、檢查所有的螺釘接頭處。

　　3、檢查油量與油的狀況。

　　4、檢查定子腔中是否有液體出現(xiàn)。

　　5、檢查電纜入口與電纜狀況。

　　6、啟動裝置的功能檢查。

　　7、檢查旋轉方向。

　　8、檢查起吊裝置與導桿。

　　9、檢查電絕緣情況。

　　10、更換為檢查而拆卸的所有O型密封圈。

　　11、檢查并沖洗密封圈及周圍。

攪拌機 公司對產品的承諾:

　　1、產品三包，配套的外購原材料均為產品，以保證。

　　對所有產品我公司均嚴格按產品的技術要求來生產、檢驗。產品承諾書。

　　2、在原材料采購，產品生產制造過程等各個環(huán)節(jié)嚴格按iso9000認證標準進行控制，確保每個工序均處在受控狀態(tài)，從而保證產品的

　　3、所有出廠產品均嚴格按檢驗程序進行檢驗，保證成品一次交檢合格率99%成品抽查合格率99%。

　　4、所有產品全程質保，客戶如果發(fā)現(xiàn)問題，如屬于我方的職責，我方負責無條件換貨更換及時處理。在服務期間產品質保周期為二年。

　　5、對所有用戶均帶給:技術更新，更好，服務更好的產品，我們不但保證我們所帶給給客戶的產品是全部合格的，而且我們將用心配合，大力支持你們的工作。