綜合調(diào)節(jié)池攪拌器產(chǎn)品用途：

    廣泛應(yīng)用于化工、水處理、食品、纖維、造紙、石油等行業(yè)的工藝過程的攪拌階段，作用如下：使互溶液體混合均勻；使固體粒子在液體中相互溶解、離底懸浮或均勻懸?。皇共幌嗳莸牧硪灰合嗑鶆驊腋』虺浞秩榛?；強化相間的傳質(zhì)（如吸收等）；強化傳熱等。

    槳式混合攪拌機其結(jié)構(gòu)比較堅固，攪動物料量大。槳式攪拌器與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤槳和沉降性淤槳的攪拌。

產(chǎn)品特點：

1、槳葉型式多樣化、系列全，能適應(yīng)不同的攪拌目的；

2、可根據(jù)使用場合選擇密封型式及電機的防爆等級；

3、傳動環(huán)節(jié)少，機械效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)；

4、安裝、運行、維護費用低。

構(gòu)造：

    漿式攪拌機包括工作部分（垂直攪拌軸、攪拌機）、支撐部分（軸承裝置、機座）和驅(qū)動部分（電動機、減速機）及連接附件等。

攪拌機驅(qū)動裝置安裝在反應(yīng)池的頂部，電動機和減速機間采用法蘭連接，以便于安裝和維護。

    電機為戶外型，絕緣等級F，防護等級為IP55。

（1）減速機

1.每臺攪拌機配備一臺減速機，減速機采用K-H-V行星傳動原理以及短輻擺線齒形相結(jié)合的新穎傳動機械，此減速機具有強大的承載能力，高減速比，高傳動效率，小的體積，極低的噪音以及較長的使用壽命。在的運行范圍內(nèi)，減速機能連續(xù)運行。

2.減速機所有的傳動部件都經(jīng)過嚴(yán)格處理，精密加工，研磨，接觸和潤滑良好，運行平穩(wěn)，噪音低，輸出軸和輸入軸均無附加的軸向力，使用壽命長。

3．電動機、擺線輪和所有軸承的更換及加油系統(tǒng)的維修方便，減速機上安有起重吊耳。

4．所有支撐軸承都為抗磨損球形或圓柱型軸承。減速機中所有抗磨軸承的使用壽命達到50,000小時以上。

5．露在減速機外部的軸承用油脂潤滑，安裝時用油脂調(diào)整、密封。其它軸承和擺線輪采用油杯連續(xù)濺噴潤滑，或油泵連續(xù)潤滑。

6．減速機有防滲油裝置，并用油尺控制正常的油位。

7．為承擔(dān)傳動軸及葉輪的重量，防止運行時由于荷載作用導(dǎo)致的軸傾斜，以及防止當(dāng)攪拌機運行時齒輪不對中，減速機的輸出軸具有足夠的尺寸和剛度。

（2）漿式攪拌機傳動軸

1． 傳動軸用碳鋼管制成。制成后進行退火處理，槳式攪拌機傳動軸為懸臂軸，不采用底部固定軸承。軸表面無缺損雜質(zhì)，以清理它對軸的疲勞強度和耐腐蝕性的影響。軸的線性、垂直度以及準(zhǔn)確，每米軸長，大允許偏差為1mm。

2．動軸的葉輪槽在設(shè)計上應(yīng)考慮葉輪的上下移動，小間距為150mm，葉輪的移動不影響其它裝置。

3．?dāng)嚢铏C軸用不銹鋼D型夾殼聯(lián)軸器與輸出軸連接，連接充分對中。

4．傳動軸的設(shè)計不設(shè)穩(wěn)定器，其運行速度限定在*調(diào)和振動頻率的65％以內(nèi)。對臨界速度、扭矩和彎力的計算都充分考慮槳葉和轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量和慣性。

（3）槳葉

葉片材質(zhì)為碳鋼。

綜合調(diào)節(jié)池攪拌器設(shè)計造型步驟：

       攪拌器的設(shè)計造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。不同的攪拌過程需要由不同的攪拌器來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時要根據(jù)工況對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度、密封形式，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。

其具體步驟方法如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段或計算機模擬設(shè)計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。   如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。