活化堿反應池槳式攪拌器產(chǎn)品用途：

   在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲存，再通過計量泵或水射器將藥液投加到各投加點。
   加藥攪拌機由電機減速機、攪拌軸、槳葉等組成，槳葉旋轉(zhuǎn)后，投加藥劑充分混合溶解，藥劑分子與污水中有害物質(zhì)迅速反應。

   加藥攪拌機是典型的軸流型攪拌器,高排液量,低剪切性能;采用擋板或?qū)Я魍矂t軸向循環(huán)更強.因為它循環(huán)能力強,動力消耗低,在低黏度大容量均相,混合過程中應用能體現(xiàn)它的優(yōu)勢.在低黏度的液體傳熱,反應,懸液,液液溶解等過程中應用廣泛.常用介質(zhì)黏度小于2000mPa.s,常用轉(zhuǎn)速n=200—900rpm,DJ/D容器徑=0.2—0.4,溶位較深大于DJ的7倍以時上可采用雙層葉輪.安裝時可垂直安裝,或小于15°傾斜安裝。偏離容器中心或傾斜安裝時,相當于容器內(nèi)加擋板。

活化堿反應池槳式攪拌器選用注意事項：

在用于高粘度流體的攪拌時，隨流體粘度的增高，罐內(nèi)的流動減少，由傳動裝置傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。

從攪拌效果看，在葉片近旁有液體的交換，然而在軸的附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分，使用變形框式葉輪(在框式上增加斜葉橫梁或立葉)，可視情況調(diào)節(jié)，然而仍不能全部解決問題。

要使高黏度流體*流動非要用螺帶式葉輪那樣具有強制液體進行擠出流動的葉輪然而，與螺帶式葉輪相比，錨式葉輪的價格低，在葉徑和轉(zhuǎn)速相同時，錨框式攪拌器僅為螺帶的2/3，因此對那些不特別強調(diào)混合效果的場合，往往選用錨式葉輪。

為了清理錨式葉輪剪切力不大，以及軸附近有混合死區(qū)的缺點，可以用框式葉輪與多層渦輪式葉輪組合成同軸線雙周攪拌機。同時為了能利用其葉片與罐底和罐壁貼近的優(yōu)點以獲得更高的傳熱效果，還可以在錨式葉輪的葉片上安裝刮板，不斷刮去易于附著在罐壁上的液體。

性能特點：

水下部分采用抗尼龍軸套，無機械故障；

傳動環(huán)節(jié)少，機械效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)；

占地面積小，處理量大，能耗低；

安裝、運行、維護費用低；  

可在要求的混合時間內(nèi)達到攪拌強度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，且水頭損小，并可適應水量的變化以適用于各種水量的水廠。

1、液體互溶
   兩種或數(shù)種液體的互溶、混合,但是均相液體的攪拌又應區(qū)分相混合物中是否進行化學反應,對于沒有化學反應的情況,通常稱為互溶液體的調(diào)和或調(diào)勻。對于兩種或數(shù)種互溶液體間存在化學反應的情形，如一些換位反應、加成反應,為了加速反應和使反應*,也應進行攪拌,這種攪拌與互溶液體中不存在的化學反應的攪拌不同。加藥攪拌機的好壞一般通過混合時間來衡量,所有的混合時間越短,攪拌機的選擇就越好。
2、互不相溶的液體分散
   這種操作目的是不相溶的液體之間互相接觸,相互充分分散,以有利于傳質(zhì)或化學反應,或制備懸浮濁液和乳化液。
   在攪拌作用下進行萃取。傳質(zhì)或化學反應,其評價指標就是反應時間,而這時攪拌的作用是使液相分散細化,增大液體的接觸面積,增大傳質(zhì)系數(shù)和反應速度, 在制備懸濁液和乳化液時,攪拌使液體細化，增大了相對接觸面積。

3、氣液相的接觸
   這種攪拌的作用于不互溶的液體基礎(chǔ)類此,反應成為細微氣泡,在液相中均勻分散,形成穩(wěn)定的分散質(zhì)，或提高傳質(zhì)系數(shù),增加液體吸收氣體，還有氣液發(fā)生化學反應。其評價指標就是其他流速 ,其他在液體中的分散效果好,傳質(zhì)速率高。
4、固液相分散
   固液相的攪拌機用途廣泛,有時制備均勻的懸乳液,有時是固體的溶解,有時是固液之間發(fā)生化學反應,有時是固體在液體中洗滌,有時飽和溶液中析出結(jié)晶等,這種過程雖然目的不同,但是對流體的狀態(tài)都是共同的,就是固體顆粒在液體中均勻地懸浮起來。其評價指標就是固體懸浮顆粒在液體中的懸浮程度,好為所有的固體顆粒在液體中*均勻懸浮。
5、加強傳熱
   有些液體需要加熱或者冷卻,通過攪拌提高液體的傳熱示數(shù)或者液體的溫度均勻。有時候除了上述之外還有化學反應過程中的傳質(zhì)過程,伴有的傳熱,這種評價指標是指時間越短越好。