潛水推流器主要用于水處理工程，特別是污水治理工程，工作環(huán)境、工況極其惡劣，對整機的各項性能要求都比較高。潛水推流式攪拌機主要由電機、齒輪減速機構(gòu)、水力構(gòu)件、動靜密封、起吊機構(gòu)和電器控制等通用機械、機械及電器共同構(gòu)成，在研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)制造工藝，和水力構(gòu)件的形狀、選材等方面都有*和較高的技術(shù)要求。

推流器電機的接線圖     

1、電機

　　根據(jù)潛水?dāng)嚢铏C安裝的水深，選取合適的潛水電機，一般選取高絕緣等級F級絕緣的標準定子和標準轉(zhuǎn)子。對電機內(nèi)的溫度也有要求，一般允許電機升溫，耐高溫達155℃，按B級考核，即絕緣材料的極限工作溫度高達155℃，而電機繞組在額定負載時的極限溫度低于120℃，以此保證電機有很大的安全裕度，更加可靠耐用。在正常小于80℃溫升條件下，電機絕緣壽命長，IP68的防護等級優(yōu)良的軸封，潛水電機與干式電機同樣安全可靠。

　　2、機殼

　　潛水?dāng)嚢铏C*浸沒在污水中，污水處理廠里的污水多是具有酸堿、有機物、熱污染、腐蝕性的液體，所以潛水?dāng)嚢铏C的機殼必須具有抗腐蝕性，一般選用鑄鐵、不銹鋼或者更好的材質(zhì)，主要的螺母、螺絲和墊圈也都應(yīng)使用不銹鋼或者更高級別的材料。

　　3、葉輪

　　葉輪又稱槳葉，目前潛水?dāng)嚢铏C的葉輪大多是不銹鋼材質(zhì)，也有玻璃鋼或聚氨酯材質(zhì)的，一般混合型潛水?dāng)嚢铏C為不銹鋼，推流型潛水?dāng)嚢铏C為玻璃鋼或聚氨酯材質(zhì)。葉輪通常都是鑄造件。在設(shè)計的時候，要考慮有效傳遞，電機輸出的攪拌機效率大；同時還要考慮防止異物纏繞槳葉的因素。有時，為了獲得更遠揚程的流場要求，還會在葉輪的外面加裝導(dǎo)流罩。潛水?dāng)嚢铏C葉輪制造完成后，還需要做動平衡和靜平衡試驗，直徑小于等于900mm的葉輪應(yīng)做動平衡試驗，直徑大于900mm的葉輪應(yīng)做靜平衡試驗，對其進行校驗。

7．結(jié)構(gòu)設(shè)計

7.1接線盒

接線盒與周圍液體、電機部分*密封隔離；冷卻：電機定子由周圍的液體冷卻。

7.2減速機

采用硬齒面齒輪傳動，以降低葉輪轉(zhuǎn)速。設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀流暢。負載能力強；啟動瞬間主機震動小、運行平穩(wěn)；噪音低；齒輪傳動比分級精細，速比大，能很好的保護電機和軸承，壽命長。

7.3葉片

     葉片為雙香蕉形，用高密復(fù)合聚胺酯澆鑄，有效防止了葉片的斷裂問題；葉片，邊向后彎曲，具有長期自動清洗性能；采用法蘭式鎖緊螺母緊固在軸上，在起吊維修時，容易拆卸更換。

7.4電機

    采用全淹沒式鼠籠型感應(yīng)電機，潛水電機四級繞組，S1級，定子繞組絕緣等級為F級，防護等級IP68。電機可連續(xù)攪拌40℃的介質(zhì)，定子繞組的平均溫升不超過85℃，每小時至少能起動12次，而不引起任何有害影響，在運行時，不會發(fā)生過載現(xiàn)象，保證連續(xù)及間歇運行。額定電壓為380V，三相，50Hz。電機的允許電壓波動為±10%。

7.5油室

     潤滑并冷卻密封裝置，軸承座及減速箱與電機和液體之間，油室起著減震和消音的作用，，要時可埋置，個氣囊裝置以減少和降低油室內(nèi)的壓力上升。

7.6軸承

 推流器電機的接線圖電機軸由兩個軸承支承，支承軸承為雙列球軸承；而主軸承為雙列球面滾子軸承；葉輪軸由，個雙列角接觸球軸承和，個圓柱滾子軸承支撐；軸承均與被攪拌液體隔離，并用油脂潤滑。攪拌器軸承的運行壽命大于60000小時。

7.7軸密封

    攪拌機有兩個機械密封和，個唇形密封組成。密封裝置材料：碳化鎢--碳化鎢。

7.8 機械密封

    每個輪軸配備串聯(lián)式雙層，立的旋轉(zhuǎn)軸機械密封系統(tǒng)，密封裝置在，只油箱內(nèi)運行。機械密封設(shè)計壽命大于25000小時。

7.9監(jiān)測系統(tǒng)

定子繞組中裝有兩個熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)在125℃動作，正常情況下，電機的溫度不超過85℃，超溫后電機停止轉(zhuǎn)動并報警。

采用水泄漏傳感器，以探測定子室中的水。當(dāng)水泄漏傳感器動作時，將使電機停止轉(zhuǎn)并報警。

7.10控制系統(tǒng)（用戶可自行配置）

控制箱可實現(xiàn)設(shè)備的自保護，具有過熱、過流和泄漏保護功能，可預(yù)留PLC接口。