低速潛水推流器的基本構(gòu)成是潛水電機通過減速機達到設(shè)定的輸出轉(zhuǎn)速，減速機的輸出軸上裝配推流葉輪，工作狀態(tài)時葉輪以勻速旋轉(zhuǎn)，葉輪上兩葉片的運動軌跡將水體強制分割成一倒錐體(喇叭狀)，因此建立起水體前后的壓差，水體前進，以實現(xiàn)設(shè)備功能。評價潛水推流器性能優(yōu)劣的主要指標(biāo)是在一定輸入功率的條件下，獲取大的水流推力；或者說建立一定的流場分布所消耗的功率小。實現(xiàn)這一目的關(guān)鍵取決于將原動機的能量傳遞給液體的零件—葉輪

潛水推流器安裝廊坊現(xiàn)場

潛水推流器技術(shù)性能

    1 潛水推流器轉(zhuǎn)動平衡自如，保證無卡死，停滯，振動等現(xiàn)象；
    2 潛水推流器出廠前作密封氣壓實驗,實驗壓力為3kg/m2，歷時5分鐘無泄漏現(xiàn)象；
    3 潛水推流器采用雙機械密封結(jié)構(gòu)和唇形密封組織，機械密封保證在8000小時內(nèi)可靠運行而不需更換；
    4 潛水推流器引出電纜采用GB5013.2中YZW型橡套軟電纜或性能相同的其它電纜，單臺標(biāo)準(zhǔn)配置長度10m，電纜密封頭采用特殊硫化處理,以防電纜外皮破損，滲水至電機；
    5潛水推流器機表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損，,碰傷，裂痕等現(xiàn)象；電機殼體的底漆為PVC環(huán)氧樹脂，面為氯化橡膠涂料；
    6 油室內(nèi)設(shè)有密封泄漏保護裝置；
    7引出電纜中雙色線（黃/綠）規(guī)定為接地線，聯(lián)接可靠。接地標(biāo)志明顯，在使用期內(nèi)不易磨滅；
    8槳葉及轉(zhuǎn)子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；
    9 可沿水平方向在120°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，任意調(diào)整推流角度。
    
    潛水推流器結(jié)構(gòu)設(shè)計
    1接線盒
    接線盒與周圍液體、電機部分*密封隔離；冷卻：電機定子由周圍的液體冷卻。
    2齒輪
    采用行星齒輪傳動，以降低葉輪轉(zhuǎn)速。
    3潛水推流器葉片
    葉片為雙香蕉形，用鋁合金澆鑄，有效防止了葉片的斷裂問題；葉片邊向后彎曲，具有*自動清洗性能；用鎖緊螺母緊固在軸上，在起吊維修時，容易拆卸更換。
    4潛水推流器電機
    采用全淹沒式鼠籠型感應(yīng)電機，潛水電機繞組的絕緣等級為F等級，防護等級IP68。每分鐘大轉(zhuǎn)速不超過1500轉(zhuǎn)。電機能連續(xù)運轉(zhuǎn)，每小時至少能起動12次，而不引起任何有害影響。
    5潛水推流器油室
    潤滑并冷卻密封裝置，軸承座及減速箱與電機和液體之間，油室起著減震和消音的作用，必要時可埋置一個氣囊裝置以減少和降低油室內(nèi)的壓力上升。
    6潛水推流器軸承
    電機軸由兩個軸承支承，支承軸承為雙列球軸承；而主軸承為雙列球面滾子軸承；葉輪軸由一個雙列角接觸球軸承和一個圓柱滾子軸承支撐；
    攪拌器軸承的運行壽命大于60000小時。
    7潛水推流器軸密封
    攪拌機有兩個機械密封和一個唇形密封組成。密封裝置材料：碳化鎢--碳化鎢。 

選型注意事項：

潛     水?dāng)嚢铏C的選型是一項比較復(fù)雜的工作，選型的正確與否直接影響設(shè)備的正常使用，作為選型的原則就是要讓攪拌機在適合的容積里發(fā)揮充分的攪拌功能，一般可用流速來確定。根據(jù)污水處理廠不同的工藝要求，攪拌機流速應(yīng)保證在0.15~0.3m/s 之間,如果低于0.15m/s 的流速則達不到推流攪拌效果,超過0.3m/s 的流速則會影響工藝效果且造成浪費。所以在選型前首先確定潛水?dāng)嚢铏C運用的場所，如：污水池、污泥池、生化池；其次是介質(zhì)的參數(shù)，如：懸浮物含量、粘度、溫度、PH 值；還有水池的形狀、水深等。攪拌機所需的配套功率是按容積大小、攪拌液體的密度和攪拌深度而確定的，根據(jù)具體情況采用一臺或多臺攪拌機。

混合攪拌型

1 根據(jù)圖B1 或表B1 確定待攪拌介質(zhì)的污泥校正系數(shù)。

2 根據(jù)圖B2 或表B2 確定攪拌池的池型校正系數(shù)。

3 按每立方米清水所需耗功5 w，乘以污泥校正系數(shù)，再乘以池型校正系數(shù)，得出每立方米待混合攪

拌介質(zhì)所需耗功的實際值，再乘以待攪拌介質(zhì)的體積，得出整池待混合攪拌介質(zhì)所需的功率。

低速推流型

1 根據(jù)圖B1 或表B1 確定攪拌池的池型校正系數(shù)。

2 根據(jù)圖B2 或表B2 確定待攪拌介質(zhì)的污泥校正系數(shù)。

3 根據(jù)攪拌介質(zhì)初始流速y，通過圖B3 確定單位流量的耗功。

4 用攪拌介質(zhì)初始流速y 乘以葉輪旋轉(zhuǎn)時所形成的截面積計算出攪拌機的流量。

5 用攪拌機的流量乘以單位流量的功耗，再乘以污泥校正系數(shù)和池型校正系數(shù)，即可得出整池介質(zhì)所

需的功率。